Как выбрать дозатор сыпучих материалов

Что главное при выборе дозатора для сыпучих материалов? Многие потребители думают, что главное – это возможность формирования необходимой дозы аппаратом и наличие сертификата качества. Сертификат – немаловажный документ для такого вида техники как дозаторы. Дело в том, что его отсутствие означает, что аппарат допускает погрешность, превышающую допустимые нормы.

Принцип работы дозатора заключается в подаче продукта разными рабочими органами. Большие промышленные дозаторы используют ленточные, барабанные, вибрационные, шнековые, тарельчатые механизмы.

Барабанный дозатор в корпусе имеет механизм с карманами, которые заполняются сыпучими материалами и под действием силы тяжести происходит процесс дозировки. Меняя частоту вращения или объём карманов, регулируется нужная дозировка сухих веществ. Благодаря вращению из карманов материал высыпается в выходное отверстие аппарата.

Тарельчатый дозатор устроен иначе, чем барабанный. Рабочий орган представлен диском со скребком, на который поступает продукт и сдвигается с поверхности специальным скребком. Доза материала регулируется, так называемой манжетой, которая перекрывает отверстие патрубка на разной высоте и ограничивает поступление продукта на диск.

В основе работы шнекового дозатора лежит шнек, который перемещает материал по узкому цилиндру из бункера и до выходного отверстия. Производительность регулируется частотой вращения шнека.

Ленточный дозатор представляет собой ленточный конвейер, расположенный под бункером, подающим материал. Дозировка регулируется скоростью перемещения ленты или передвижением заслонки.

Выбирая дозатор для сыпучих материалов http://sweda.com.ua/products/itemlist/category/6-dozatory-dvs, кроме движущего механизма, стоит определить правильно качество материала, для которого приобретается данный аппарат. Сыпучие вещества могут отличаться по влажности, плотности, слёживаемости, абразивности, размеру частиц и т.д. Эти параметры существенно влияют на точность работы аппарата. Например, для дозировки муки необходим аппарат, который будет оснащён элементами, предотвращающие налипание и слёживаемость. Для дозирования пшена или сахара достаточно будет секторной заслонки. Шнековый дозатор не подойдёт для зерновых продуктов, т.к. будет повреждать их при вращении.

Материал, из которого непосредственно изготовлен дозатор, имеет тоже большое значение для работы и безопасности, как для продуктов, так и для самого аппарата. Например, дозатор пищевых продуктов должен быть из нержавеющей пищевой стали, а для дозировки цемента и песка может подойти корпус из чёрного металла.

Производительность дозатора должна соответствовать общей нагрузке и потребности. Что это значит? Если разовая доза для производства нужна небольшая, но подавать её нужно часто, то дозатор стоит выбрать с такими параметрами, чтобы эта порция поступала за один раз. Если доза цемента, требуемая для одного замеса раствора 50 кг в день, нет смысла покупать аппарат, имеющий ёмкость для дозирования 50 кг. Достаточно будет набрать 5 кг за 10 циклов. Производительность от этого не пострадает, а вот средства на покупку можно сэкономить.

Одним словом, покупая дозатор, необходим комплексный подход, сначала взвесив все плюсы и минусы аппарата.

Поделитесь этой записью в социальных сервисах

Оцените эту запись

Похожие записи: